Підвищення ефективності та якості автоматизації процесу штампування

У Dongguan Chuanglida Intelligent Equipments Co., Ltd ми спеціалізуємося на індивідуальних рішеннях автоматизації, які трансформують виробничі процеси для клієнтів B2B. Наші рішення для автоматизації процесів штампування допомагають виробникам підвищити ефективність, зменшити витрати на оплату праці та покращити якість продукції, одночасно забезпечуючи безпеку експлуатації та стабільний вихід.

фон клієнта

Клієнт є провідним виробником автомобільних компонентів, який керує кількома майстернями штампування. Їхнє виробництво значною мірою покладалося на ручну подачу та штампування, що призводило до непостійної якості продукції, низької продуктивності та високих експлуатаційних витрат.

Виклики

Низька ефективність виробництва: ручна подача та робота обмежена пропускна здатність.

Невідповідна якість: людські помилки спричинили дефекти та переробку.

Висока залежність від робочої сили: сильна залежність від фізичної праці збільшила операційні витрати.

Обмежена виробнича гнучкість: існуючі процеси не могли легко адаптуватися до більших обсягів або нових типів продукції.

Рішення надається

Dongguan Chuanglida реалізувала повністю автоматизовану лінію штампування з такими функціями:

Інтегровані конвеєри: безперебійний потік матеріалу між пресами та подальшими процесами.

Прецизійні преси для штампування: гарантована постійна якість штампування та зменшення дефектів.

Система-моніторингу в реальному часі: відстежуйте продуктивність виробництва та негайно виявляйте аномалії.

Автоматизоване оброблення матеріалів: зменшення ручної подачі та підвищення ефективності лінії.

Оцінка робочого процесу та дизайн лінії: оптимізовано лінію штампування для підвищення ефективності та використання простору.

Виготовлення та складання обладнання: виготовлено та зібрано високоточні-преси для штампування та конвеєри.

Системна інтеграція та тестування: інтегровані-системи моніторингу та контролю якості в реальному часі.

На-введення в експлуатацію та навчання на місці: встановлено лінію, проведено тестування та навчено операторів для безперебійної роботи.

Продуктивність: збільшена на 40% порівняно з попереднім ручним процесом.

Відсоток дефектів: зменшено на 35%, мінімізуючи переробку та брак.

Витрати на оплату праці: зменшено на 50% через зменшення кількості ручних операцій.

Операційна гнучкість: лінія тепер підтримує більші обсяги та різні типи продукції.

«Автоматизована лінія штампування значно підвищила ефективність нашого виробництва та стабільність продукту. Команда Chuanglida надала професійну підтримку від проектування до введення в експлуатацію, завдяки чому перехід був плавним».

Модульна конструкція: легко розширюється для майбутніх потреб виробництва.

Наскрізна--інтеграція: плавно з’єднує вихідні та вихідні процеси.

Контроль-на основі даних: моніторинг-у реальному часі дає змогу проактивно контролювати якість і оптимізувати ефективність.